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哈軸集團(tuán)-外球面球軸承的基本知識詳解

2017-05-29     來源:浙江哈軸     閱讀次數(shù):7360

哈爾濱軸承 - 外球面球軸承

1.   結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

● 帶座外球面球軸承由外球面球軸承和軸承座兩大部分構(gòu)成。軸承與座的配合面為球面,因此能自動調(diào)整補(bǔ)償中心誤差。

● 軸承按與軸的夾緊方式分類,通常有四類:帶頂絲類;帶偏心套類;圓錐孔帶緊定套類;鎖緊套類。

● 軸承座按材質(zhì)分類,通常有兩個大類:鑄造座和沖壓座。

● 外球面球軸承設(shè)計(jì)有各種不同的密封裝置,可根據(jù)不同的工作環(huán)境來選用不同的密封結(jié)構(gòu),從而保證軸承的可靠性和較長的使用壽命。

2.   帶立式座頂絲外球面球軸承構(gòu)造

● 鑄鐵座:剛性整體結(jié)構(gòu),易安裝。

● 寬內(nèi)圈:利于用頂絲鎖緊,剛性更好。

● 頂絲:內(nèi)圈上兩個120°夾角的頂絲,確保軸承容易地與軸緊固。

● 擋圈:兩邊各有一件,將塵埃有效地阻擋在外。

● 接觸式橡膠密封:安裝在靠兩邊擋圈的內(nèi)側(cè),保證潤滑脂在滾動體與滾道間有效地潤滑。

● 油杯:從該處可注入新的潤滑脂。

● 可調(diào)球面:當(dāng)軸有不可避免的變形,或安裝難保證同軸度時,可自動進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償。

3.   帶座外球面球軸承類型

4.   外球面球軸承

帶有密封裝置的外球面球軸承,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸、鋼球、保持架等均與深溝球軸承相同。

4.1.套圈和鋼球的材質(zhì)

軸承套圈和鋼球均用高碳鉻軸承鋼GCr15制造,其化學(xué)成分如表2

軸承套圈的硬度為59HRC~64HRC,鋼球的硬度為61HRC~66HRC,具有高的耐磨性和高的接觸疲勞強(qiáng)度。

對于帶頂絲類的外球面球軸承(UC200、UC300RB200、UCX00、SB200、CSB200ER200、SER200等系列),內(nèi)圈螺孔部位經(jīng)特殊熱處理,溝道部位保持較高的硬度,螺孔周圍的硬度則降低,保證頂絲在用較大力矩緊固時,螺孔不會因硬度太高而開裂。

4.2.   軸承公差

4.2.1.  外圈公差

 外圈的公差應(yīng)符合表3

注:(1)ΔDmp=單一平面內(nèi)平均外徑偏差

       (2Kea=成套軸承外圈的徑向跳動

       (3D=軸承公稱外徑

4.2.2.  內(nèi)圈公差

        (1) 圓柱孔內(nèi)圈的公差

      圓柱空內(nèi)圈的公差應(yīng)符合表4

注:(1d=軸承公稱內(nèi)孔直徑

2)ΔDmp=單一平面內(nèi)平均外徑偏差

       (3Kia=成套軸承內(nèi)圈的徑向跳動

       (4)ΔBs=內(nèi)圈單一寬度偏差

2)圓錐空內(nèi)圈的公差

圓錐空內(nèi)圈的公差應(yīng)符合表5

注:(1d=軸承公稱內(nèi)孔直徑

2d1=基本圓錐孔在理論大端的基本直徑

        d1可按以下公式得出

        d1=d+0.083333B

3B=內(nèi)圈公稱寬度

4)θ=公稱圓錐角=2°239.4=2.38594°

5)Δdmp=單一平面內(nèi)平均內(nèi)孔直徑偏差(指理論小端)

6)Δdmp=基本圓錐孔在理論大端的平均內(nèi)孔直徑偏差

4.2.3.   內(nèi)圈基準(zhǔn)端面到外球面中心距離“S”的公差

內(nèi)圈基準(zhǔn)端面到外球面中心距離“S”的公差見表6

4.3. 徑向游隙

外球面球軸承的徑向游隙通常比深溝球軸承的徑向游隙要大。圓柱孔外球面軸承的徑向游隙見表7;圓錐孔外球面軸承的徑向游隙見表8.


5.軸承座

5.1.軸承座的材質(zhì)

      鑄造座的材質(zhì)為HT200(灰鑄鐵)和QT450-10(球墨鑄鐵),球墨鑄鐵座僅局限于PFTD2系列和FCT2系列;沖壓座的材質(zhì)為0810冷軋鋼板。

5.2.鑄造座的公差

5.2.1鑄造座球孔公差

        鑄造座球孔公差見表10

5.2.2.立式座公差

         立式座公差見表11

5.2.3.方形、菱形座公差

         方形、菱形座公差見表12

輕型菱形座、三角形座公差見表13

帶凸臺的方形、圓形座公差見表14

可調(diào)菱形座、懸掛式座公差見表15

5.2.4.環(huán)形座公差

環(huán)形座公差見表16

5.2.5.滑塊座公差

         滑塊座公差見表17

5.3.沖壓座

5.3.1.沖壓立式座公差

         沖壓立式座公差見表18

5.3.2.沖壓圓形、三角形、菱形座公差

沖壓圓形、三角形、菱形座公差見表19

6.軸承的選用

軸承尺寸的選擇主要是根據(jù)軸承所承受的載荷,軸承的壽命及可靠性等要求進(jìn)行。基本額定載荷是用來評定軸承承載能力的技術(shù)指標(biāo),基本額定載荷包含基本額定動載荷和基本額定靜載荷。

表征軸承在旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速n10轉(zhuǎn)/分)時的承載能力為基本額定動載荷C,表征軸承在靜止或緩慢旋轉(zhuǎn)或震蕩擺動(轉(zhuǎn)速n10轉(zhuǎn)/分)時的承載能力為基本額定靜載荷CO。

外球面球軸承為向心球軸承類,主要承受徑向力。因此,表征為徑向基本額定動載荷Cr和徑向基本額定靜載荷Cor。

徑向基本額定動載荷Cr和徑向基本額定靜載荷Cor的數(shù)值均在產(chǎn)品的外型尺寸表上顯示

通常,壽命計(jì)算是選用滾動軸承的重要依據(jù)。壽命一般指軸承的疲勞壽命。當(dāng)正確使用軸承時,即載荷適中,安裝正確,潤滑良好,軸承的破壞主要是交變接觸應(yīng)力引起滾動表面層的疲勞剝落,這種損壞形式是不可能完全避免的。但是各種機(jī)械用途不同,對軸承的要求也不同,在所規(guī)定的期間內(nèi)要求軸承保持某種性能。而軸承工作一段時間后,噪聲、振動增加,磨損造成精度下降,潤滑脂老化等都將導(dǎo)致軸承失效,或不能滿足該種機(jī)械的要求。這種失效前的壽命,分別稱為噪聲壽命、磨損壽命、潤滑脂壽命。

除上述壽命外,軸承不能再使用原因還有燒結(jié)、斷裂、裂紋、卡傷、密封失效等,這些應(yīng)作為軸承故障,故障來源于選擇軸承不當(dāng)、機(jī)械設(shè)計(jì)不良、安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)與制造等方面的錯誤,與軸承壽命應(yīng)相區(qū)別。

6.1.基本額定載荷和壽命

徑向基本額定動載荷Cr:系指一套滾動軸承理論上所能承受的恒定的徑向載荷,在該載荷作用下,軸承的基本額定壽命為一百萬轉(zhuǎn)。

壽命:單個滾動軸承的壽命,指軸承的一個套圈貨鋼球材料上出現(xiàn)第一個疲勞擴(kuò)展跡象之前,軸承的一個套圈相對于另一個套圈旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)。

可靠度:系指一組在相同條件下運(yùn)轉(zhuǎn),近于相同的滾動軸承,期望達(dá)到貨超過規(guī)定壽命的百分率,單個滾動軸承的可靠度為該軸承達(dá)到或超過規(guī)定壽命的概率。

基本額定壽命:對于采用當(dāng)代常用優(yōu)質(zhì)材料和具有良好加工質(zhì)量,并在常規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承,系指與90%的可靠度相關(guān)的額定壽命。

6.2.按基本額定動載荷選用軸承

6.2.1.基本額定壽命

滾動軸承額定壽命的計(jì)算方法,在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6391(等同國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ISO281)中有明確規(guī)定。向心球軸承的基本額定壽命計(jì)算公式:

其中:L10:基本額定壽命(百萬轉(zhuǎn))

Cr:徑向基本額定動載荷

Pr:徑向當(dāng)量動載荷

徑向當(dāng)量動載荷Pr:系指一恒定的徑向載荷,在該載荷作用下,滾動軸承具有與實(shí)際載荷條件下相同的壽命。

如果軸承在一個恒定的轉(zhuǎn)速下工作,基本額定壽命可轉(zhuǎn)換成小時數(shù),其計(jì)算公式為:

其中:L10h=基本額定壽命(小時)

n=軸承工作轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

簡易算法:假設(shè)需要500小時基本額定壽命;這里引入轉(zhuǎn)速因數(shù)fn和壽命因數(shù)fh

這樣,公式簡化為:

fnfh值能根據(jù)工作轉(zhuǎn)速和設(shè)定的壽命在圖1中查出。再根據(jù)所需要的徑向當(dāng)量動載荷,就能算出徑向基本額定動載荷,然后,根據(jù)相應(yīng)的Cr值就能確定選用什么尺寸的軸承了。

如果軸承是在變載荷和變速下工作,在確定軸承壽命時,則應(yīng)用平均當(dāng)量動載荷和平均轉(zhuǎn)速來計(jì)算。平均當(dāng)量動載荷一般按下式計(jì)算:

式中:Pm=平均當(dāng)量動載荷

P=當(dāng)量動載荷(函數(shù)式)

N=載荷變動一個周期內(nèi)的總轉(zhuǎn)數(shù)

6.2.2.軸承安全壽命的設(shè)定

當(dāng)你選擇軸承時,常常要根據(jù)相應(yīng)的機(jī)械類型、工作環(huán)境和可靠性要求來設(shè)定一個適當(dāng)?shù)陌踩珘勖?,總的說來,這個設(shè)定的安全壽命就決定了機(jī)械與這相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)周期。

6.2.3.當(dāng)量動載荷“P”的計(jì)算方法

軸承的基本額定動載荷是在假定的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下確定的,即向心軸承僅受徑向載荷。而實(shí)際應(yīng)用場合常常同時承受徑向載荷和軸向載荷,這樣,在進(jìn)行軸承壽命計(jì)算時,必須把實(shí)際載荷轉(zhuǎn)換為與額定動載荷條件相一致的當(dāng)量動載荷。當(dāng)合成載荷的大小和方向恒定時,其當(dāng)量動載荷的一般計(jì)算公式為:

P=XFr+YFa

其中:P= 當(dāng)量動載荷(N

Fr=徑向載荷(N=軸承實(shí)際載荷的徑向分量(N

Fa=軸向載荷(N=軸承實(shí)際載荷的軸向分量(N

X= 徑向系數(shù)

Y=軸向系數(shù)

外球面球軸承的軸向載荷能力與軸承與軸的固緊方式有關(guān)。

帶緊定螺釘或帶偏心套固緊類的軸承,如果軸與軸承的配合較好且螺釘足夠緊(見表32緊固力矩),軸向載荷Fa不能超過未被利用的允許徑向載荷Fr20%。

如果是用緊定套鎖緊的軸承,如果安裝固緊正確,軸向載荷Fa最大也只能是未被利用的允許徑向載荷Fr20%。

外球面球軸承的徑向系數(shù)X和軸向系數(shù)Y,可從下表中查出(也可用插入法求得)。

當(dāng)軸承承受恒定力矩載荷時,當(dāng)量動載荷可按以下公式計(jì)算:

Pm=fm · P

其中:Pm=考慮力矩載荷的當(dāng)量動載荷

fm =當(dāng)力矩載荷較小時:fm =1.5

當(dāng)力矩載荷較大時:fm=2

當(dāng)軸承承受沖擊載荷時,當(dāng)量動載荷可按下式計(jì)算:

Pd=fd · P

其中:Pd=考慮沖擊載荷的當(dāng)量動載荷(N

fd =沖擊載荷因數(shù);可按以下方法選?。?

當(dāng)無沖擊載荷或輕微沖擊載荷時:

fd =1~1.2

當(dāng)有一定的沖擊載荷時:

fd =1.2~1.8

6.3.選用實(shí)例

某一軸承工作轉(zhuǎn)速為1000r/m,僅承受一徑向載荷Fr=3000N,要求基本額定壽命最少20000小時,選擇軸承尺寸。

根據(jù)轉(zhuǎn)速n=1000r/m能查出:

fn=0.322(從圖1中顯示約近0.32

根據(jù)要求基本額定壽命20000小時(設(shè)定的安全壽命)能查出:

fn=3.42(從圖1中顯示約近0.34

僅承受一徑向載荷

P=Fr=3000N

這樣

用另一種簡易方法計(jì)算軸承壽命,即圖2的查表法。

具體做法是:連接轉(zhuǎn)速n1000r/m)的點(diǎn)和設(shè)定的基本額定壽命L10h20000小時)的點(diǎn),劃一直線,直線與中間C/P值刻線的交點(diǎn)就是所求的C/P值,從圖中看出:

C/P=10.6,已知P=Fr=3000,這樣該軸承所需的基本額定動載荷為:

C/P=10.6

C=10.6P

      =10.6×3000=31800N

然后,根據(jù)各種尺寸軸承的基本額定載荷值,就能確定應(yīng)該選什么尺寸的軸承了。

6.4. 額定壽命的修正

通常采用基本額定壽命L10作為衡量軸承性能的準(zhǔn)則就足以滿足要求,該壽命是指90%可靠度下的壽命。

然后,對于某些應(yīng)用場合,或許要求計(jì)算更高可靠度下的壽命,同時,對于許多應(yīng)用場合,還希望更精確、更完善地考慮軸承質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)條件對壽命的影響,修正額定壽命Lnm則滿足于這一要求。

修正額定壽命Lnm,可以按下式計(jì)算:

Lnm=a1aISOL10

可靠度壽命修正系數(shù)a1的值列于表21

系統(tǒng)方法的壽命修正系數(shù)aISO

考慮一下影響因素:

———— 材料(如潔凈度、硬度、疲勞極限、溫度響應(yīng));

———— 潤滑(如粘度、軸承轉(zhuǎn)速、軸承尺寸、潤滑劑類型、添加劑);

———— 環(huán)境(如污染程度、濕度);

———— 雜質(zhì)顆粒(如硬度、尺寸、形狀、材料);

———— 套圈中內(nèi)應(yīng)力(如制造過程產(chǎn)生的、安裝后套圈過盈產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力);

———— 安裝(如裝拆損傷、不同心);

———— 軸承載荷。

也就是說,以上任何因素的改變,都直接影響到軸承的壽命。在選用軸承時,應(yīng)充分考慮各方面因素的影響,給出合適的系數(shù),從而避免選用不當(dāng)而達(dá)不到預(yù)期效果。

關(guān)于壽命計(jì)算方法,可參閱國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6391

7.潤滑和工作溫度

7.1.潤滑脂

帶座外球面球軸承的軸承內(nèi),裝填中小型電機(jī)軸承潤滑脂(2號鋰基脂),其物理及化學(xué)性能參考表22。

7.2.工作溫度

一般軸承工作溫度不超過120℃(外圈測量溫度為100℃),外球面球軸承持續(xù)工作溫度在70℃以上時,必須考慮縮短再潤滑周期,低溫極限為不超過零下20℃。

如果要求軸承達(dá)到更高貨更低的工作溫度,請咨詢我們以獲得更多信息。

7.3.再潤滑周期

通常情況下,潤滑脂壽命能滿足軸承額定壽命的使用期。但在潤滑脂變質(zhì)快的場合下使用軸承時,需定期補(bǔ)充潤滑脂,使軸承保持正常的潤滑狀態(tài),保證軸承得到較長的壽命。

再潤滑周期主要由軸承轉(zhuǎn)速、工作溫度以及周圍環(huán)境所決定。再潤滑周期可參考表23.

補(bǔ)充潤滑脂的加脂量參考表24

注:1.軸承初期潤滑脂的填充量占軸承內(nèi)部有效空間容積的30~40%。建議潤滑脂的補(bǔ)充量以初期的填充量為參考,即表中所列數(shù)值。因?yàn)檠a(bǔ)充量過多,可能會導(dǎo)致軸承異常發(fā)熱和潤滑脂的泄露。

2.密封結(jié)構(gòu)為三唇密封圈的軸承潤滑脂補(bǔ)充量推薦表中數(shù)值的1.5倍。

3.軸承低速場合使用時,為提高軸承的防塵性能,潤滑脂補(bǔ)充量可選擇表中數(shù)值的2倍。

7.4.油杯

公司可提供的油杯包括A型(直通)、B型(45°)以及C型(90°)三種類型。常規(guī)座所帶油杯類型按表25所示。而表26列出的M6×1M8×1,1/4-28UNF,1/8-27NPT以及G1/8油杯不同類型尺寸與設(shè)計(jì),以滿足客戶對油杯的特殊要求。


8.極限轉(zhuǎn)速

外球面球軸承的極限轉(zhuǎn)速主要取決于軸承工作時產(chǎn)生的摩擦熱大小,它與載荷情況、環(huán)境溫度、潤滑條件及壽命都有密切聯(lián)系,而軸承與軸的良好配合也是實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速的保證。一般情況下,帶頂絲類和帶偏心套類外球面軸承與軸采用間隙配合,軸的精度選用h7級公差;當(dāng)載荷較輕、轉(zhuǎn)速低時,軸的精度可選用h8h9級公差;當(dāng)高速、重載荷時,軸承與軸采用較緊的配合,軸的精度采用j7級公差。帶緊定套類外球面球軸承與軸配合,軸的精度采用h9級公差,并保證IT5/2圓柱度要求,表中用(h9/IT5)表示。

CS200系列外球面球軸承極限轉(zhuǎn)速與深溝球軸承極限轉(zhuǎn)速想當(dāng),其極限轉(zhuǎn)速參考值如表27中所示。

外球面球軸承在不同配合下的極限轉(zhuǎn)速參考值如表27所示

注:1.h9/IT5一欄適用于帶緊定套外球面球軸承,其余j7~h9各欄適用于帶頂絲或帶偏心套外球面球軸承。

2.帶三唇密封圈外球面球軸承的極限轉(zhuǎn)速為上表所示值的20%~25%

9.軸的精度

     在軸承上裝有內(nèi)六角螺釘,用以安裝固定軸,正常工作狀態(tài)下軸承與軸通常采用間隙配合,軸的尺寸精度按表28所示。

但是,如果軸承需要高的轉(zhuǎn)速,或須承受高的負(fù)荷,這時軸承與軸的配合應(yīng)該采用過渡配合,軸的尺寸精度按表29所示。

帶有緊定套的軸承,軸承內(nèi)孔為1:12的錐孔,這樣軸承適合于作為長軸的中間支承。這時與之配合的軸的尺寸精度按表30所示。

用于工業(yè)風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)的帶座外球面球軸承,要求轉(zhuǎn)速高。這時外球面球軸承與軸的配合要求較高,軸的精度一般選用h5j5級公差。如表31所示。

10.軸承安裝與固定

10.1.帶頂絲軸承

這種軸承寬內(nèi)圈的一端裝有成120°角的兩個緊定螺釘,緊定螺釘把軸承內(nèi)圈與軸固緊。安裝時,要有足夠的力矩才能保證軸承與軸的緊固,表32為推薦的緊定螺釘?shù)木o定力矩。

如果軸承工作在下列情況下:1)軸承有振動;2)軸承有相對移動;3)軸承的載荷較大或者轉(zhuǎn)速較高,在軸上緊定螺釘?shù)南鄳?yīng)位置應(yīng)開有緊定槽或窩。(如圖3所示)

10.2.帶緊定套軸承

這種軸承的內(nèi)孔有1:12的錐度。安裝時,先把套放進(jìn)軸承內(nèi)孔,再嵌入防松墊片,然后裝上螺母。安裝軸時,先用手盡力擰緊螺母,再用扳手?jǐn)Q進(jìn)2/5~3/5圈即可。螺母擰緊后,把防松片彎進(jìn)放松槽內(nèi),否則,可能因螺母松動而引起軸與套筒間的相對滑動。如圖4所示。

10.3.帶偏心套軸承

這種軸承內(nèi)圈加長端有一偏心凸臺,偏心套一側(cè)也有偏心凹槽,安裝在軸上時,偏心凸臺和偏心凹槽對好,先向軸旋轉(zhuǎn)方向擰緊偏心套,再擰緊偏心套上的緊定螺釘。

10.4.軸承座的安裝

帶座軸承的正確安裝順序應(yīng)該是:先安裝座,再安裝軸。原則上軸承座可以裝在任何地方,但為了保證軸承的使用壽命,安裝面必須平坦,牢固。

帶立式座軸承及帶法蘭座軸承安裝平面傾斜角度的要求,相對于軸的中心線不應(yīng)超過±2°,見圖5。若帶有沖壓通蓋的不應(yīng)超過±1°。

10.5.滑塊座的安裝

滑塊座安裝于兩條平行線導(dǎo)軌之間,通過調(diào)整螺栓來實(shí)現(xiàn)滑塊座在導(dǎo)軌上的移動,從而達(dá)到調(diào)整軸的中心距的目的。有關(guān)配合部分如圖6所示。

滑塊座安裝尺寸及公差按表33、表34及表35所示。

表33、表34及表35  圖6

11.不同轉(zhuǎn)速及Cr/Pr比值下軸承額定壽命預(yù)算

例:

在穩(wěn)定徑向載荷Fr=3250N,轉(zhuǎn)速為1500r/min條件下,對UC212軸承額定壽命預(yù)算:

UC212軸承的額定動負(fù)荷為47800N。

假設(shè)軸承沒有軸向載荷,那么當(dāng)量動載荷Pr=Fr×fd=3250N×1.2=3900N(當(dāng)沒有沖擊載荷或沖擊載荷較小時,沖擊載荷因數(shù)fd=1~1.2)。

使用表36,從相應(yīng)轉(zhuǎn)速r/min一欄中查到最接近Cr/Pr值,易獲得軸承大概的額定壽命。

所以得Cr/Pr=47800/3900=12.256

在轉(zhuǎn)速n=1500r/min一欄中,查到12.2最接近Cr/Pr值,它對應(yīng)的20000小時即為UC212軸承在已知條件下大概的額定壽命。

軸承的實(shí)際壽命還需考慮額定壽命修正系數(shù)a1aISO予以修正。

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